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通達(dá)興脫模劑——1994年開廠品牌  口碑產(chǎn)品

模具脫模劑 富億達(dá) 通達(dá)興系列脫模劑 離型劑油中干性脫模劑。通達(dá)興是東莞富億達(dá)電器有限公司的旗下品牌，23年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，東莞橋頭脫模劑，品質(zhì)保證，需要脫模劑的請(qǐng)撥打圖片中的電話，歡迎來電咨詢！

橡膠塑料制品在模具中成型加工，橡塑材料與模具表面接觸，可能因模具工作表面凹凸等微缺陷，使橡塑制品自模具剝離時(shí)會(huì)有一定的摩擦阻力。橡膠塑料在注射或擠出的加工過程中，橡塑材料和模具之間往往會(huì)形成負(fù)壓，或二者之間因物理吸附或化學(xué)鍵合而致黏結(jié)，導(dǎo)致在橡塑制品成型后從模具中剝離困難。為了弱化制品與模具間的吸附或黏結(jié)，常常采用能夠形成有效隔離膜的添加劑——脫模劑。脫模劑是一種用在兩個(gè)彼此易于黏著的物體表面的一個(gè)界面膜層，使黏結(jié)物與被黏物之間形成隔離，從而易于剝離，使制品脫模更容易和更便捷。選擇通達(dá)興脫模劑，脫模快捷，使用方便！

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脫模劑是壓鑄生產(chǎn)中不可或缺的輔料，壓鑄件的許多缺陷如氣泡、氣孔、夾雜以及粘模等都與脫模劑的選擇和使用方法不當(dāng)有直接或間接的關(guān)系。脫模劑的型號(hào)、濃度、模溫、噴涂方法和數(shù)量等直接影響壓鑄質(zhì)量。

根據(jù)對(duì)一些專業(yè)化壓鑄廠使用水基脫模劑經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，選擇和使用脫模劑時(shí)適宜的作法是：

① 要摸索稀釋率和噴霧量；

② 為了保護(hù)模具，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)且噴射量較少的脫模劑；

③ 為減少模具上的沉積殘留量，不用含石蠟過多的產(chǎn)品；

④ 要針對(duì)鑄件大小、壁厚及復(fù)雜程度和工藝選用不同型號(hào)的脫模劑；

⑤ 要重視吹氣排屑工序，保證每次完全清除殘余的脫模劑；

⑥ 模溫控制：建議開模300～450℃；取件280—430℃ ;開始噴脫模劑200～280℃ ;皮膜形成180～350℃ ;吹氣排屑150～300℃。選用通達(dá)興脫模劑，脫模次數(shù)多，不損模具！